Investition in neue Druck- und Stanzmaschine
STI Group erweitert Kapazitäten am Standort Ungarn
Fotos: STI Group
17.10.2017 / LAUTERBACH - In ihrem ungarischen Werk in Kecskemét produziert die STI Group rund 1,5 Milliarden Verpackungen und 10 Millionen Quadratmeter Selbstklebetiketten im Jahr – Tendenz stark steigend. Mit einem Investitionsvolumen von rund fünf Millionen Euro hat die Unternehmensgruppe daher die Kapazitäten ihres Faltschachtelwerkes ausgebaut sowie gleichzeitig die Effizienz und Effektivität der Produktion gesteigert. Von den Investitionen in eine neue Heidelberger Speedmaster XL Druckmaschine und eine Bobst Expertcut Stanze profitieren Kunden der STI Group in ganz Europa.
STI Group Geschäftsführerin Andrea Wildies nahm die Investition zum Anlass, um Ende September gemeinsam mit Werkleiter Endre Fabián und Vertriebsleiter Györgyi Kolozsvári mehr als 120 Kunden zu einem Workshop zu begrüßen. Zusammen mit den Druckexperten von Heidelberger Druck und den Spezialisten der Bobst Group waren die Chancen und Herausforderungen von Industrie 4.0. die zentralen Themen. Bei den Führungen durch den Standort, der mit knapp 400 Mitarbeitern der größte Faltschachtel-Hersteller in CEE ist, erhielten die Besucher einen Einblick in eine hochmoderne Faltschachtelproduktion.
„Mit den Investitionen in den Ausbau unserer Kapazitäten tragen wir der wachsenden Nachfrage Rechnung“, so Wildies. Die Hochleistungs-Druckmaschine Heidelberger Speedmaster XL besitze eine Laufleistung von bis zu 18.000 Druckbogen pro Stunde. Die 3b-Maschine mit sechs Farben und UV-Doppellack sei bereits im Mai installiert worden und produziere hochwertige Verpackungen. Die Expertcut 106 LER gehöre zur jüngsten Generation von Bobst Maschinen und erhöhe die Kapazitäten des ungarischen Werks im Bereich Stanzen deutlich. „Für unsere Kunden flexibel zu sein und auch bei hoher Auslastung und engen Timings beste Produkte zu realisieren ist eine der großen Stärken der STI Group“, so Wildies. „Diese bauen wir mit Investitionen wie dieser weiter aus.“
Die Installation der beiden Anlagen hätte bauliche Veränderungen mit sich gebracht, die das Lean Management-Team begleitete. So hätte gleichzeitig der logistische Prozess optimiert und die Effizienz gesteigert werden können. „Von der Kapazitätserhöhung in Kecskemét werden in erster Linie unsere Kunden profitieren“, erklärt Vertriebsleiter György Kolozsvári. „Denn dank der neuen Technologie können wir jetzt deutlich flexibler planen und schneller produzieren. Wir punkten mit Qualität und einer kurzen Time-to-Market bei Fertigung auf höchstem technischen Niveau.“